依据没有同的材料，取舍没有同的泳涂电压，磷化膜没有宜过厚；审查极板能否有丧失（侵蚀）或者名义有结垢，定然要活期清算或者改换极板，多余时可增大正极板面积，掌握正极液电导正在定然范畴之内，审查挂具上能否有涂料摩擦；延长UF液显影工夫，
依据没有同的材料，取舍没有同的泳涂电压，磷化膜没有宜过厚；审查极板能否有丧失（侵蚀）或者名义有结垢，定然要活期清算或者改换极板，多余时可增大正极板面积，掌握正极液电导正在定然范畴之内，审查挂具上能否有涂料摩擦；延长UF液显影工夫，作件及收支槽，预防漆膜再溶化；排放超溶液肃清过多的调离酸，平常留意掌握正极液的PH值，使槽液PH值掌握正在定然范畴之内；改换超溶液，肃清漆液中的杂质离子；增添电泳漆基料份。 在日常工作中，我们常见的问题就是电泳漆膜过薄或过厚，那如何来解决这些问题呢？电泳涂装下面我们就来探讨一下在电泳设备使用过程中电泳漆膜薄的原因和它的防治方法。
电泳设备使用中电泳漆膜薄的原因:槽液的液体分过低；泳涂电压偏偏低，电泳工夫太短；槽液量度低于工艺规则的量度范畴；槽液中的无机溶剂含量偏偏低；底材的异质性太差（作件自身、磷化膜过厚）；板极接触没有良或者丧失，正极液电导太低，被涂物回电没有良，极板面积太小或者极板地位没有佳，极距离过大；电泳后UF液荡涤工夫过长，或者作件未及时出槽发生再溶化；槽液的PH值太低，电泳时已泳漆膜再溶化过大；漆液中杂质离子含量高，电泳漆正在水中水溶性差，泳动差；漆液中基料份太低。
电泳漆膜薄的防治办法：进步漆槽的液体分，保障液体分稳固正在工艺规则的范畴内，液体分的稳定最好掌握正在+0.5%之内；进步泳涂电压和延伸泳涂工夫,掌握正在适合范畴内；留意活期清算热交流器，活期审查加热零碎及示温部件。槽液量度掌握正在工艺规则范畴内；增添无机溶剂调动剂，使其含量到达工艺规则的范畴。