随着自动化技术的普及，电镀加工大部分也都是通过自动电镀生产线来完成的，但即便是这样高水平的设备，也不可能得到百分之百的合格率，说明质量控制是电镀加工过程中的一大技术难点。
电镀加工质量之所以会不达标，极有可能是因为前处理没有达到预期的效果，没有对电镀加工打好基础，才会导致不良产品的比率较高，经常要有退镀重来的情况。但在能源日趋紧张的今天，退镀是非常大的浪费。
工件的电镀加工本身就需要花费很多的电力、金属材料、化工原料、水资源和人工，由于一时的疏忽导致效果就要在酸或碱液中退掉，再重新花费电力、金属材料、化工原料、水资源和人工再镀出镀层。
由此可知，电镀加工质量控制的要点是镀前处理，也就是从除油、去氧化皮、到精细除油、活化的过程的严格控制。只有用白色的纸巾去揩被处理后的表面，而仅有无色的水痕时，才能认为前处理是合格的。
为了能够准确的判断这一点，可以观察被处理的表面是否完全亲水化，如果电镀前处理后的制品从水中取出时，表面的水很快就化开而出现不亲水的花斑，说明前处理没有达到质量要求，需要重新再进行处理，直到表面完全亲水。
在电镀加工的诸多前处理工序出，除油环节是比较容易出问题的，很多人甚至于认为电镀加工过程中还有一定除油作用，所以除油彻不彻底没有很大的关系。但事实并非如此，除油不彻底的话会直接影响后续操作的质量，从而造成电镀加工的不合格。