金属表面处理的重要性及其前处理工艺
之所以会选择金属表面处理，是因为它可以避免外在出现腐蚀和氧化的情况。虽然在处理的时候还是要耗费一些成本，但是我们也是要知道整个处理对于延长使用寿命是有极大的帮助的。
很多产品和材料本身在成本上是高的，如果在使用寿命上都是非常短暂的，这样会造成很大的问题了。金属表面处理之后可以让其表面看起来是更好的。至少在使用的时候你会发现整个过程会是更加的顺利。但是如果没有经过处理，外在的美观性上不是非常的足够，这样也会对我们都造成极为严重的影响，这个时候要真正的考虑到这些实际的方面，从而确保整个事情的顺利完成。
金属表面处理的质量直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及 材料的耐腐蚀性能。因此，要获得高质量的产品，必须严格涂装前的表面处理作业。通过前处理，使得工件达到无油污及水分；无锈迹及氧化物；无酸、碱等残留物；工件表面达到一定的粗糙度等要求。
工件表面处理合格后，经干燥除去水分，即可进入涂装。根据工件材质不同如铜、铁、铝及铝合金或塑料等，其前处理工艺条件是有区别的。还要将工件表面油污除去，除油的方法有碱性溶液除油、乳化剂除油、溶剂除油及超声波除油等。
水洗也是金属表面处理的主要辅助工序，在脱脂、磷化后都采用，以清除残存在工件上的各种溶液的残渣，水洗彻底与否直接影响工件涂层的质量和防腐能力。为节约能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技术。在磷化后的一道水洗应采用去离子水洗以确保磷化质量。 
磷化前的表面调整处理可消除由于碱性脱脂而造成的表面状态不均匀性，经磷酸钛盐溶液预处理的零件表面能产生电位，活化表面，从而产生大量的自由能，增加了磷化晶核数目，使晶粒变得更加微细，加速成膜反应。