脱脂→水洗→除锈→水洗→磷化→水洗→纯水洗→电泳涂漆→回收水洗→纯水洗→沥水→烘烤固化→冷却→下挂→包装→入库。

以下针对几个比较关键的环节作着重介绍：

1、脱脂：俗称除油，就是使用除油剂将工件表面的油脂进行去除处理。工件表面的冲压油、防锈油等须除去，否则将直接影响电泳涂膜的质量。

2、除锈：对于已经产生锈蚀的工件须进行除锈处理，确保工件表面无锈迹。否则将直接严重地导致电泳涂膜的外观与耐蚀性等性能的大幅度变差。

3、磷化：最就是对电泳前的工件作防锈处理。磷化是磷酸盐溶液与金属工件表面产生一系列的化学反应，形成磷酸盐结晶转化膜的过程，即通常所说的磷化膜。磷化的目的主要是：给经脱脂后的金属工件表面提供一定的保护，防止金属被腐蚀;并给经电泳涂漆后的工件，提高漆膜与工件表面的附着力和防腐蚀能力。

4、水洗：工件每经化学药剂处理后(脱脂、酸洗、磷化)，都须进行水洗，洗去所附带的化学药液，否则将对下一道工序形成污染、破坏。

5、纯水洗：为提高电泳槽液维护的稳定性、电泳涂膜的品质保障，工件于电泳前后均应采用纯水洗。

6、电泳漆上漆：这个步骤是电泳涂装工艺的核心，直接关系到着电泳涂装的成败。

7、回收水洗：工件出电泳槽时带出的阴极电泳漆液须清洗干净，否则将致漆膜不良。