工艺流程一：
酸洗→水洗→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗→超声波清洗→纯水洗→电泳→喷淋洗→水洗→纯水洗→风干→烘烤设备：
1．电泳槽：材料 PVC 或玻璃缸，配有漆液主循环过滤系统、超滤系统、热交换循环系统、阳极隔膜箱，主要分为主槽和副槽，副槽内电泳漆不直接参与电泳涂层，而是电泳漆液循环泵吸入口，积聚泡，加漆及超滤液返回电泳槽的周转的地方，一般电泳主槽和副槽容积比为 1：10，平时循环落差为 50mm 左右。
2．超滤机：超滤即通过半透膜，该膜孔径在 10-3-10-2μm，能将槽液中悬浮的颜料，高分子树脂截面挡回而使用槽液中的去离子水、有机溶剂、无机杂子、低分子树脂和前处理带来的磷酸盐通过半透膜，收集汇流在一起成为超滤渗透液，超滤的品种有管式、卷式、中空纤维式、板式，目前以卷式和中空纤维较好。其中 UF 排量根据槽体大小选择，以我们公司为例有 20L、50L、100L、200L、500L/每小时的 UF 排量。
3．纯水机：电泳时纯水的要求较高，好的纯水是保证电泳涂装性能的基础，纯水机有反渗透、电渗析、离子交换树脂等几种。目前市面上用得多的是离子交换，其出水量根据生产选择，以我公司为例有 0.5T/H、1T/H、2T/H、5T/H 的纯水机。
4．电源：间歇式软启动，自动计时控制功能，稳压限流功能，过流短路过载保护功能。各工艺的要求及指标：1．酸洗：根据工件的锈蚀情况而定，如果工件无锈蚀，此工艺可省去，如需要，建议用磷酸。2．脱脂：此工序非常重要，脱脂的程序直接影响到后序工艺及成品的质量和效率，本工艺要求超声波，以除去夹层中的油脂，温度在 70℃左右。3．磷化：此目的是增强漆膜结合力及整体涂层防护功能，根据工件的特点，即弹簧本身及夹缝三角铁的松紧程度，此工序可用镀锌替代。4．超声波清洗：由于工件夹缝多的特点，此工序是为了彻底清除夹缝中的残液，以免影响后续工艺，工序中为清水中清洗，水温在 80℃左右为佳。5．电泳：此工艺所用产品为新一代高柔韧性的产品 KLL-8098，具有较优异的涂层性能，配槽比例为漆：水=1：4，操作电压 60-150V，时间 60S，温度 180℃，操作条件的选择应根据工件的大小数量进行择优选取。
根据本工艺生产出来的产品，外观平滑，弯曲后，夹缝处涂层完整，无缺口产生，与市面上普遍应用的电泳漆相比较，其夹层处的泳透力及其柔韧性强得多，整体效果两者不可相提并论。
电泳工艺二：
2．1 工艺流程：
工件上挂（不锈钢、铝、铜）→超声波除蜡除油→水洗→纯水洗→纯水洗→红铜色电泳漆→纯水洗→纯水洗→纯水洗→烘干→下挂。
2．2 各段工艺控制要点
1、工件成型后在上挂之前，表面应先经过接丝或者化学抛光后，再进行红铜色电泳涂装。
2、上挂：要求挂具清洁，接触点好，工件牢靠不晃动。3、超声波除油除蜡：以武汉科利尔化工公司K-106A 超声波专用除油除蜡剂为例，按K-106A：纯水=1：5 比例进行配槽，其温度控制在 0～50℃，时间选择在 1～10min。4、纯水洗：纯水质量要严格控制电导率〈5μs /cm，而且进槽前最后一道水洗槽内电导率不得高于 10μs /cm。
5、红铜色电泳：以武汉科利尔化工公司 K-8087 聚氨脂丙烯酸阴极电泳漆为例，配槽比例武汉科利尔化工公司的油性色浆 KLK-8262 红铜色色浆比 KLL-8087 树脂=1 比 30～40，再按树脂和色浆总和我五倍加入纯水，循环熟化进行生产，熟化时间为 24 小时。施工电压选择 30～100V；施工时间选择：20～90S；槽液温度：28±2℃。
酸洗→水洗→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗→超声波清洗→纯水洗→电泳→喷淋洗→水洗→纯水洗→风干→烘烤设备：
1．电泳槽：材料 PVC 或玻璃缸，配有漆液主循环过滤系统、超滤系统、热交换循环系统、阳极隔膜箱，主要分为主槽和副槽，副槽内电泳漆不直接参与电泳涂层，而是电泳漆液循环泵吸入口，积聚泡，加漆及超滤液返回电泳槽的周转的地方，一般电泳主槽和副槽容积比为 1：10，平时循环落差为 50mm 左右。
2．超滤机：超滤即通过半透膜，该膜孔径在 10-3-10-2μm，能将槽液中悬浮的颜料，高分子树脂截面挡回而使用槽液中的去离子水、有机溶剂、无机杂子、低分子树脂和前处理带来的磷酸盐通过半透膜，收集汇流在一起成为超滤渗透液，超滤的品种有管式、卷式、中空纤维式、板式，目前以卷式和中空纤维较好。其中 UF 排量根据槽体大小选择，以我们公司为例有 20L、50L、100L、200L、500L/每小时的 UF 排量。
3．纯水机：电泳时纯水的要求较高，好的纯水是保证电泳涂装性能的基础，纯水机有反渗透、电渗析、离子交换树脂等几种。目前市面上用得多的是离子交换，其出水量根据生产选择，以我公司为例有 0.5T/H、1T/H、2T/H、5T/H 的纯水机。
4．电源：间歇式软启动，自动计时控制功能，稳压限流功能，过流短路过载保护功能。各工艺的要求及指标：1．酸洗：根据工件的锈蚀情况而定，如果工件无锈蚀，此工艺可省去，如需要，建议用磷酸。2．脱脂：此工序非常重要，脱脂的程序直接影响到后序工艺及成品的质量和效率，本工艺要求超声波，以除去夹层中的油脂，温度在 70℃左右。3．磷化：此目的是增强漆膜结合力及整体涂层防护功能，根据工件的特点，即弹簧本身及夹缝三角铁的松紧程度，此工序可用镀锌替代。4．超声波清洗：由于工件夹缝多的特点，此工序是为了彻底清除夹缝中的残液，以免影响后续工艺，工序中为清水中清洗，水温在 80℃左右为佳。5．电泳：此工艺所用产品为新一代高柔韧性的产品 KLL-8098，具有较优异的涂层性能，配槽比例为漆：水=1：4，操作电压 60-150V，时间 60S，温度 180℃，操作条件的选择应根据工件的大小数量进行择优选取。
根据本工艺生产出来的产品，外观平滑，弯曲后，夹缝处涂层完整，无缺口产生，与市面上普遍应用的电泳漆相比较，其夹层处的泳透力及其柔韧性强得多，整体效果两者不可相提并论。
电泳工艺二：
2．1 工艺流程：
工件上挂（不锈钢、铝、铜）→超声波除蜡除油→水洗→纯水洗→纯水洗→红铜色电泳漆→纯水洗→纯水洗→纯水洗→烘干→下挂。
2．2 各段工艺控制要点
1、工件成型后在上挂之前，表面应先经过接丝或者化学抛光后，再进行红铜色电泳涂装。
2、上挂：要求挂具清洁，接触点好，工件牢靠不晃动。3、超声波除油除蜡：以武汉科利尔化工公司K-106A 超声波专用除油除蜡剂为例，按K-106A：纯水=1：5 比例进行配槽，其温度控制在 0～50℃，时间选择在 1～10min。4、纯水洗：纯水质量要严格控制电导率〈5μs /cm，而且进槽前最后一道水洗槽内电导率不得高于 10μs /cm。
5、红铜色电泳：以武汉科利尔化工公司 K-8087 聚氨脂丙烯酸阴极电泳漆为例，配槽比例武汉科利尔化工公司的油性色浆 KLK-8262 红铜色色浆比 KLL-8087 树脂=1 比 30～40，再按树脂和色浆总和我五倍加入纯水，循环熟化进行生产，熟化时间为 24 小时。施工电压选择 30～100V；施工时间选择：20～90S；槽液温度：28±2℃。
